Pengenalan kepada proses pengeluaran

 

Proses pengeluaran ini menggunakan sangkar terkandas berjentera untuk memberi makan.Ia tidak mempunyai keperluan untuk bahan mentah enap cemar (tiada kekotoran≥5CM).Ia mudah dan mudah, menjimatkan tenaga kerja dan masa, mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan.

 

1. Memberi makan: (silo tertutup sepenuhnya ditetapkan)

 

Selepas bahan dimasukkan ke dalam silo oleh lif, mulakan injap suapan dan gerimit suapan, dan masukkan secara seragam gerimit atau penyuap hidraulik mengikut piawaian yang ditetapkan, dan gunakan penyuap untuk menyuapkan bahan ke dalam cerek retak.

 

2. Pirolisis

 

Retak, tetapkan suhu 350℃- 470℃.Kelajuan putaran cerek retak ialah 150 saat setiap bulatan.Selepas selesai retak enap cemar minyak, sisa memasuki pengekstrak sanga, yang menghantar sisa ke dalam tong sanga yang disejukkan dengan air.Sisa secara automatik dimasukkan ke dalam beg tan dari suhu tinggi ke suhu biasa dan dibungkus untuk penyimpanan sementara.

 

3. Pemanasan, kawalan tekanan

 

Gas bahan api yang lebih mesra alam digunakan untuk pemanasan.Keretakan suhu tinggi dilengkapi dengan empat enjin bahan api 30w dan empat senapang semburan gas, semuanya dikawal secara bijak untuk memastikan suhu normal yang diperlukan untuk pengeluaran keretakan.

 

Tekanan reka bentuk pengeluaran peralatan adalah normal, tekanan pengeluaran biasa ialah 0.01MPa - -0.02MPa, dan tekanan set maksimum ialah 0.03MPa.Semasa proses pengeluaran, sensor kawalan tekanan menyediakan isyarat pengesan tekanan.Sistem kawalan tekanan membuka atau menutup injap kawalan pelepas tekanan mengikut tekanan yang ditetapkan, dan menghantar peringatan penggera untuk memastikan pengeluaran peralatan yang selamat.

 

3.4 Proses pengeluaran

 

Sebelum pengeluaran, periksa sama ada peranti pemacu elektrik adalah normal, termasuk (litar, pengurang, blower, kipas draf teraruh, pam air beredar), sama ada win suapan dan win nyahcas beroperasi secara normal, dan sama ada kabinet pengagihan kuasa pintar mempunyai sebarang kerosakan. (hubungi kakitangan penyelenggaraan sebelum kegagalan, dan jangan mulakannya secara langsung)

 

Peringkat makan

 

Peringkat pengeluaran: sebelum pengeluaran, periksa sama ada enjin bahan api, pam udara, pemampat udara dan peniup adalah normal, periksa sama ada pengedap air kekurangan air, pastikan injap keluar udara win terbuka, pastikan injap keluar sanga tertutup, dan pastikan injap bolong dram stim terbuka, dan kemudian buat relau berputar ke hadapan selama kira-kira 100 saat/bulatan melalui operasi kabinet pengagihan kuasa pintar.Apabila enjin bahan api dibuka untuk menaikkan suhu sebanyak 50℃, tutup injap bolong pengedar gas, Naikkan suhu perlahan-lahan kepada 150℃- 240℃, dan gas tidak boleh kondensasi mula dijana.Ia dihantar ke relau untuk pembakaran melalui sistem pemulihan gas bahan api.Mengikut jumlah gas tidak boleh kondensasi, matikan bilangan enjin bahan api secara bergilir-gilir untuk mengekalkan keadaan api perlahan.(Jika jumlah gas tidak boleh terkondensasi adalah besar, ia akan dihantar ke kumpulan peralatan lain untuk pembakaran melalui injap manual. Jika peralatan lain tidak memerlukannya, lebihan gas tidak boleh kondensasi boleh dihantar ke kebuk pembakaran sekunder), dan kemudian perlahan-lahan naik ke 380-450℃.Pastikan keretakan itu bersih.Pengurangan gas tidak boleh kondensasi,

 

Sistem pembersihan nitrogen;Ia digunakan terutamanya untuk membersihkan cerek rawatan, penerima gas, pemeluwap, pemisah gas minyak dan tong sanga yang disejukkan air untuk menggantikan gas yang tidak boleh dipeluwap dengan nitrogen.Memastikan keselamatan pengeluaran peralatan.

 

Sistem slagging;Sebelum pelepasan sanga, injap alur keluar udara sangkar win hendaklah ditutup melalui kabinet elektrik pintar, sistem penyejukan abu hendaklah dibuka untuk penghantaran, dan pam air beredar hendaklah dibuka.Apabila injap minyak berat dibuka, sejumlah kecil minyak berat mesti disalirkan terlebih dahulu untuk mengelakkan melekat pada sangkar pelepasan sanga.Tutup injap minyak berat selepas minyak berat dialirkan.Badan relau terbalik dan memulakan pelepasan sanga selama 1-1.5 jam.

 

Bahan cerek retak: Keluli tahan karat 316L Q245RQ345R plat keluli dandang standard kebangsaan

 

Saiz cerek pirolisis:φ 2800MM*7700MM

 

Isipadu dan kawasan pertukaran haba cerek retak: 47m3 dan 80m2

 

Mod pemeluwapan dan kawasan pertukaran haba: penyejukan air 90m2

 

Bentuk struktur utama: putaran mendatar

 

Tekanan sistem: tekanan normal

 

Luas peralatan: 50m panjang, 10m lebar dan 6m tinggi

 

Berat peralatan: 50-60t

 

Proses kalis letupan: semua peralatan elektrik dilengkapi dengan peralatan elektrik kalis letupan standard kebangsaan YB

 

Penggunaan bahan api: 600 m gas asli digunakan setiap hari untuk jenis berterusan³/ D memerlukan 500L/D minyak bahan api

 

Sistem kuasa dan pengagihan: peralatan dilengkapi dengan jumlah kuasa 46.4 kilowatt.

Satu kabinet kawalan desktop pintar dilengkapi (kawalan kuasa, suhu, penggera paparan digital tekanan, operasi injap pintar skrin sentuh dan fungsi lain).

 

Purata pengagihan kuasa setiap jam ialah 30kw, dan pengagihan kuasa harian adalah kira-kira 500-600 kilowatt jam.