Dengan pengembangan berterusan ruang pasaran botol plastik minuman susu, teknologi pengesanan dan kawalan kualiti dalam talian bagi botol plastik minuman susu telah menjadi tumpuan kawalan kualiti pelbagai pengeluar tenusu dan minuman.

Apabila membeli zarah bahan mentah PET, perusahaan harus memberi perhatian sama ada pelbagai penunjuk kualiti memenuhi keperluan teknikal perusahaan.Penunjuk pengesanan khusus untuk zarah bahan mentah PET termasuk serbuk zarah, takat lebur, kandungan abu, kelikatan lembapan, warna, kandungan asetaldehid, Kandungan kumpulan karboksil terminal dan seumpamanya.Dalam proses pengangkutan logistik selepas perolehan bahan mentah PET, perusahaan harus memberi tumpuan kepada pembungkusan zarah PET.Dalam proses pengeluaran, perkara utama untuk pengesanan zarah bahan mentah PET termasuk suhu pengeringan zarah PET, masa pengeringan, titik embun selepas pengeringan, suhu pengplastikan, tekanan belakang semasa suntikan, kelajuan skru, masa pegangan dan tekanan.

Selepas mendapatkan zarah bahan mentah PET yang layak, kami juga perlu mencairkan zarah bahan mentah PET untuk membuat prabentuk, pengacuan tiupan, dan pengisian selepas pensterilan.Sebagai pengeluar terkenal, kami melengkapkan kawalan kualiti dalam proses pengeluaran:

Item pemeriksaan utama dan utama untuk prabentuk termasuk:

1. Periksa sama ada hujung mulut botol rata;sama ada benang di kawasan gigi utuh;sama ada tepi berkelip dan gelang sokongan masih utuh;sama ada terdapat coking, warna, melekat, lekuk, calar, pencemaran, bendasing, tidak bersih, gelembung udara, kabus putih, lukisan hujung ekor, ketidaksamaan, kerosakan dan fenomena lain.Dalam proses menggantikan peralatan baru, acuan baru, dan menerima pakai proses baru, jika situasi tidak normal berlaku, kekerapan pemeriksaan visual mesti ditingkatkan mengikut keperluan.

2. Dalam proses menggantikan peralatan baru, acuan baru, dan menggunakan teknologi baru, jika keadaan tidak normal berlaku, saiz keseluruhan acuan atau 8 preform mesti diuji mengikut keadaan sebenar (saiz embrio diukur dengan projektor).

3. Periksa berat prabentuk, ketinggian embrio, diameter dalam mulut botol, diameter luar mulut botol, diameter luar benang, diameter luar cincin anti-kecurian, diameter luar cincin sokongan, jarak dari mulut botol ke cincin anti-kecurian, jarak dari mulut botol ke cincin sokongan, ketebalan atas, ketebalan Pinggang atas, ketebalan pinggang bawah, ketebalan bawah dan parameter lain.Parameter ini tidak boleh melebihi sisihan nilai yang ditetapkan.

Item pemeriksaan utama dan utama untuk botol termasuk:

1. Periksa rupa keseluruhan acuan selepas setiap but atau selepas peralihan untuk mengesahkan rupa, kapasiti dan keadaan selepas mengisi botol.Selepas pengeluaran adalah normal, sahkan proses akhir.

2. Periksa sama ada muka hujung botol rata;sama ada benang itu utuh;sama ada denyar dan cincin sokongan botol itu utuh;sama ada terdapat coking, warna, melekat, menggaru, menggaru, pencemaran, najis, gelembung udara, tanda air, Fenomena buruk seperti kabus putih;sama ada pengacuan itu utuh, tiada jalan buntu, lekuk, keluar, pecah, mengimbangi teras bawah;dalam proses menggantikan peralatan baru, acuan baru, dan mengguna pakai teknologi baru, jika keadaan tidak normal berlaku, ia mestilah mengikut keadaan sebenar.Keadaan ini meningkatkan kekerapan pemeriksaan visual.

3. Mengesan berat botol, saiz botol, ketinggian botol, ketebalan bahu, ketebalan pinggang atas, ketebalan pinggang bawah, ketebalan lilitan bawah, ketebalan tengah bawah, diameter luar bahu, diameter luar pinggang atas, diameter luar pinggang bawah, diameter luar bawah, sejuk kapasiti, kapasiti haba, prestasi penurunan, tekanan atas.

Item pemeriksaan utama dan utama untuk penutup termasuk:

1. Periksa selongsong luar – sama ada terdapat lukisan;sama ada warna itu normal;sama ada terdapat retak atau ubah bentuk, jambatan cincin pencuri rosak, dsb.;sama ada selongsong luar dan cincin anti-kecurian tidak terbentuk sepenuhnya;semak benang - sama ada terdapat ubah bentuk, acuan tidak lengkap, kehadiran Fenomena sutera, dll.;periksa palam dalam - sama ada terdapat acuan yang tidak lengkap;penutup tidak mempunyai bendasing, bau, ubah bentuk dan sebagainya.Dalam proses menggantikan peralatan baru, acuan baru, dan menerima pakai proses baru, jika keadaan tidak normal berlaku, saiz keseluruhan acuan atau 10 penutup mesti diuji mengikut keadaan sebenar;

2. Kesan diameter luar penutup, diameter luar cincin anti-kecurian, ketinggian penutup, diameter dalam cincin anti-kecurian, diameter dalam cincin anti-kecurian, diameter dalam benang, ketinggian penutup (tidak termasuk cincin anti-kecurian), diameter luar plag dalam, diameter dalam plag dalam, ketinggian plag dalam Ketebalan, berat penutup.Diameter luar penutup dan diameter luar plag dalam boleh dikesan menggunakan projektor.

Item ujian di atas boleh dilengkapkan dengan pensampelan berkala manual, atau beberapa item utama boleh dikesan secara berterusan melalui peralatan ujian dalam talian.Selepas ujian, botol yang layak akan diisi ke dalam mesin pengisian.Pada masa ini, pelbagai pengeluar minuman tenusu meningkatkan kelajuan peralatan mengisi untuk mengejar kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan margin keuntungan seunit masa (daripada 36,000 botol/jam pada tahun-tahun sebelumnya kepada 48,000 botol/jam).Oleh itu, pemeriksaan dalam talian produk siap tidak dapat diselesaikan dengan operasi manual.Pada masa ini, perusahaan pengeluaran pada asasnya menggunakan peralatan fotografi serba lengkap yang dikeluarkan oleh pengeluar asing untuk memeriksa tahap pengedap dan cecair produk siap, dan menggunakan peralatan penyemperitan (untuk botol elastik) untuk mengesan keadaan pengedap botol.Banyak pengeluar telah menggunakan dua kaedah pengesanan di atas untuk keselamatan dan insurans, dan dilengkapi dengan peranti penolakan automatik untuk produk yang tidak layak untuk memastikan bahawa setiap produk yang memasuki pasaran adalah produk yang layak.

Dengan pengembangan berterusan ruang pasaran botol plastik minuman susu, pengesanan dalam talian dan teknologi kawalan kualiti o,f botol plastik minuman susu telah menjadi tumpuan kawalan kualiti pelbagai pengeluar tenusu dan minuman.

Apabila membeli zarah bahan mentah PET, perusahaan harus memberi perhatian sama ada pelbagai penunjuk kualiti memenuhi keperluan teknikal perusahaan.Penunjuk pengesanan khusus untuk zarah bahan mentah PET termasuk serbuk zarah, takat lebur, kandungan abu, kelikatan lembapan, warna, kandungan asetaldehid, Kandungan kumpulan karboksil terminal dan seumpamanya.Dalam proses pengangkutan logistik selepas perolehan PET raw bahan, perusahaan harus memberi tumpuan kepada pembungkusan zarah PET.Dalam proses pengeluaran, perkara utama untuk pengesanan zarah bahan mentah PET termasuk suhu pengeringan zarah PET, masa pengeringan, titik embun selepas pengeringan, suhu pengplastikan, tekanan belakang semasa suntikan, kelajuan skru, masa pegangan dan tekanan.

Selepas mendapatkan zarah bahan mentah PET yang layak, kami juga perlu mencairkan zarah bahan mentah PET untuk membuat prabentuk, pengacuan tiupan, dan pengisian selepas pensterilan.Sebagai pengeluar terkenal, kami melengkapkan kawalan kualiti dalam proses pengeluaran:

Item pemeriksaan utama dan utama untuk prabentuk termasuk:

1. Periksa sama ada hujung mulut botol rata;sama ada benang di kawasan gigi utuh;sama ada tepi berkelip dan gelang sokongan masih utuh;sama ada terdapat coking, warna, melekat, lekuk, calar, pencemaran, bendasing, tidak bersih, gelembung udara, kabus putih, lukisan hujung ekor, ketidaksamaan, kerosakan dan fenomena lain.Dalam proses menggantikan peralatan baru, acuan baru, dan menerima pakai proses baru, jika situasi tidak normal berlaku, kekerapan pemeriksaan visual mesti ditingkatkan mengikut keperluan.

2. Dalam proses menggantikan peralatan baru, acuan baru, dan menggunakan teknologi baru, jika keadaan tidak normal berlaku, saiz keseluruhan acuan atau 8 preform mesti diuji mengikut keadaan sebenar (saiz embrio diukur dengan projektor).

3. Periksa berat prabentuk, ketinggian embrio, diameter dalam mulut botol, diameter luar mulut botol, diameter luar benang, diameter luar cincin anti-kecurian, diameter luar cincin sokongan, jarak dari mulut botol ke cincin anti-kecurian, jarak dari mulut botol ke cincin sokongan, ketebalan atas, ketebalan Pinggang atas, ketebalan pinggang bawah, ketebalan bawah dan parameter lain.Parameter ini tidak boleh melebihi sisihan nilai yang ditetapkan.

Item pemeriksaan utama dan utama untuk botol termasuk:

1. Periksa rupa keseluruhan acuan selepas setiap but atau selepas peralihan untuk mengesahkan rupa, kapasiti dan keadaan selepas mengisi botol.Selepas pengeluaran adalah normal, sahkan proses akhir.

2. Periksa sama ada muka hujung botol rata;sama ada benang itu utuh;sama ada denyar dan cincin sokongan botol itu utuh;sama ada terdapat coking, warna, melekat, menggaru, menggaru, pencemaran, najis, gelembung udara, tanda air, Fenomena buruk seperti kabus putih;sama ada pengacuan itu utuh, tiada jalan buntu, lekuk, keluar, pecah, mengimbangi teras bawah;dalam proses menggantikan peralatan baru, acuan baru, dan mengguna pakai teknologi baru, jika keadaan tidak normal berlaku, ia mestilah mengikut keadaan sebenar.Keadaan ini meningkatkan kekerapan pemeriksaan visual.

3. Mengesan berat botol, saiz botol, ketinggian botol, ketebalan bahu, ketebalan pinggang atas, ketebalan pinggang bawah, ketebalan lilitan bawah, ketebalan tengah bawah, diameter luar bahu, diameter luar pinggang atas, diameter luar pinggang bawah, diameter luar bawah, sejuk kapasiti, kapasiti haba, prestasi penurunan, tekanan atas.

Item pemeriksaan utama dan utama untuk penutup termasuk:

1. Periksa selongsong luar – sama ada terdapat lukisan;sama ada warna itu normal;sama ada terdapat retak atau ubah bentuk, jambatan cincin pencuri rosak, dsb.;sama ada selongsong luar dan cincin anti-kecurian tidak terbentuk sepenuhnya;semak benang - sama ada terdapat ubah bentuk, acuan tidak lengkap, kehadiran Fenomena sutera, dll.;periksa palam dalam - sama ada terdapat acuan yang tidak lengkap;penutup tidak mempunyai bendasing, bau, ubah bentuk dan sebagainya.Dalam proses menggantikan peralatan baru, acuan baru, dan menerima pakai proses baru, jika keadaan tidak normal berlaku, saiz keseluruhan acuan atau 10 penutup mesti diuji mengikut keadaan sebenar;

2. Kesan diameter luar penutup, diameter luar cincin anti-kecurian, ketinggian penutup, diameter dalam cincin anti-kecurian, diameter dalam cincin anti-kecurian, diameter dalam benang, ketinggian penutup (tidak termasuk cincin anti-kecurian), diameter luar plag dalam, diameter dalam plag dalam, ketinggian plag dalam Ketebalan, berat penutup.Diameter luar penutup dan diameter luar plag dalam boleh dikesan menggunakan projektor.

Item ujian di atas boleh dilengkapkan dengan pensampelan berkala manual, atau beberapa item utama boleh dikesan secara berterusan melalui peralatan ujian dalam talian.Selepas ujian, botol yang layak akan diisi ke dalam mesin pengisian.Pada masa ini, pelbagai pengeluar minuman tenusu meningkatkan kelajuan peralatan mengisi untuk mengejar kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan margin keuntungan seunit masa (daripada 36,000 botol/jam pada tahun-tahun sebelumnya kepada 48,000 botol/jam).Oleh itu, pemeriksaan dalam talian produk siap tidak dapat diselesaikan dengan operasi manual.Pada masa ini, perusahaan pengeluaran pada asasnya menggunakan peralatan fotografi serba lengkap yang dikeluarkan oleh pengeluar asing untuk memeriksa tahap pengedap dan cecair produk siap, dan menggunakan peralatan penyemperitan (untuk botol elastik) untuk mengesan keadaan pengedap botol.Banyak pengeluar telah menggunakan dua kaedah pengesanan di atas untuk keselamatan dan insurans, dan dilengkapi dengan peranti penolakan automatik untuk produk yang tidak layak untuk memastikan bahawa setiap produk yang memasuki pasaran adalah produk yang layak.